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鍋爐中心筒的檢修方法

2017-4-18    來源:    作者:  閱讀:次  【打印此頁】

鍋爐設備檢修中心筒修復加固原中心筒的材質為1Cr20Ni14Si2,設計用4個不銹鋼扁鋼焊接在鍋爐中心筒周圍,不銹鋼扁鋼埋在澆注料內并與爐頂鋼架連接,在爐子運行中由于扁鋼過燒造成斷裂和中心筒上部變形,嚴重時中心筒出現扁斜或脫落,造成爐子停爐故障。
   目前鍋爐中心筒材質改為Incoloy800H,厚度8mm的鋼板預制,用相同的鋼板預制方鋼,中心筒里用8個方鋼進行懸掛,方鋼上部由耐火磚的部位引出與外部鋼梁相連接。這樣固定強度高,可減少中心筒震動,也起到了支撐中心筒、防止變形的作用。
  澆注料耐火磚的處理在上部圈梁上方柱一側開孔,孔的形狀為圓形,尺寸200mm,圓孔邊緣距圈梁100mm,距立柱100mm.先用氣割將外部護板割掉,從外向里清理澆注料到耐火磚,然后從里向外打掉一塊耐火磚,在繞圓周圍方向共開8個孔均勻分布。
  切割變形鍋爐中心筒將中心筒發生變形的部分用等離子切割去除,去除長度大約300400mm,并打磨內坡口。制作更換部分1選用 8mmIncoloy800H特殊耐磨鋼板卷制成圓筒。卷制時將下好的4塊料點焊成一條,長度比中心筒內徑周長長100mm,并利用帶板卷制。當卷制直徑達到要求時,將多余的100mm直邊切斷用等離子切除,卷好后點焊成圓。
   制作折邊法蘭及拉筋用8mm厚的不銹鋼板下料,制成4塊,寬度為90mm,打磨成法蘭內弧邊,使其與卷制的圓筒外壁緊密貼合,不留間隙,與圓筒對應點焊固定。折邊法蘭下沿與圓筒滿焊,上沿與圓筒斷續焊100mm斷200mm。
  制作豎直拉筋、環形橫向拉筋,及外部支撐均用8mm厚的鋼板制成T型。運行近兩年,生產狀況依然穩定正常,為后系統的連續生產提供了高品質蒸汽。停爐檢修,中心筒蠕變程度、強度等性能均達到要求,完全可以繼續運行。
  爐自從修復加固中心筒后,延長了中心筒的使用壽命,增強了鍋爐的出力,至今鍋爐整體設備運行良好。改進以后爐子運行穩定,再未因為鍋爐中心筒的問題而停車,取得了良好經濟效益。

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